16mn無縫鋼管的壁厚是怎么進行檢測的？

　　

　　結構鋼管的蒸汽吞吐是目前普遍采取的提高稠油開發(fā)效果的成熟技術[1]，其主要設備是濕蒸汽發(fā)生器。對油田注汽用濕蒸汽發(fā)生器（也稱注汽鍋爐）破損的結構鋼管進行了宏觀檢查、化學成分分析和金相分析，并分析了水垢形成原因，探討了濕蒸汽發(fā)生器爐管在工作條件下的結垢及腐蝕機理。檢測分析結果表明，結構鋼管在短時間內(nèi)處于強過熱狀態(tài)是造成結構鋼管損壞的直接原因，結垢及水質(zhì)的影響是發(fā)生爆管的原因之一。

　　

　　假設鍋爐出口蒸汽壓力為14MPa，其對應溫度為337℃，根據(jù)鍋爐手冊以及有關的傳熱手冊，此時爐管外壁溫度TWB1=337+23.94=360.94℃，低于材料允許的使用溫度；當結構鋼管結垢≥1mm時，外管壁溫度TWB2=337+263.93=600.93℃，較未結垢時的管壁溫度高出240℃，局部溫度遠遠超出結構鋼管能承受的溫度。此時的鍋爐壓力遠遠超出了管材的許用應力，不可避免地將發(fā)生爆管事故。

　　

　　應加強結構鋼管壁厚度的監(jiān)測力度，及時發(fā)現(xiàn)結垢和爐管腐蝕等問題，同時積極研究鍋爐動態(tài)報警技術，有效預防過熱問題的出現(xiàn)，此外還應按照標準嚴格控制鍋爐給水中的氯離子含量。